1.与加工中心的高速切削相适应
加工中心为高速、高效加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量崧特机械给油机润滑系统也需要具有较快的反应时间。
2.降低成本
微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑系统动力为压缩空气，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。
3.环境改善
应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4.整体效率的提升
微量给油机润滑加工为准干式加工，可免除湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。二.需要关注的问题
1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速、高效切削设备，因此要求微量润滑装置***能够与机床衔接无缝，也就是要求在切削开始时，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时，每个切削工具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换切削工具，此时将涉及到调整油雾的量。因此，***要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同切削工具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，***注意喷头的布局，做到能给每个切削工具提供可靠润滑。