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东莞市崧特机械有限公司

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双面滴油排的维护和保养需要注意哪些方面?

2025-12-27 09:40:30
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崧特机械双面滴油排的维护保养核心是保障双侧供油精度稳定、避免堵塞泄漏、延长部件寿命,需结合其双侧结构特点,针对性开展清洁、校准、密封检查等工作,具体可分为日常巡检、定期维护、故障处理三个维度,直接影响设备润滑效果和全生命周期成本。

一、日常巡检(每日 / 每班)

  1. 双侧供油状态监控
    • 通过透明视窗观察双侧滴油是否均匀、连续,确保每路出油量符合设备要求,无断滴、滴速过慢 / 过快等异常。
    • 重点检查单侧是否出现滴油中断,及时发现油路堵塞或阀芯卡滞问题,避免单面润滑不足导致设备磨损。
  2. 泄漏与密封检查
    • 查看双侧进 / 出油口、接头、密封圈处是否有润滑油渗漏,发现油污堆积立即停机检查,更换老化密封件。
    • 观察滴油排本体与安装基座的连接处,避免因振动导致松动引发泄漏。
  3. 外观与环境清理
    • 擦拭滴油排表面及观察窗油污,保持视窗清晰,便于精准判断供油状态。
    • 清理滴油排周围的粉尘、铁屑等杂物,防止杂质进入油路造成堵塞。

二、定期维护(按周期执行)

维护项目周期操作要点注意事项
油路清洁1-3 个月(粉尘大的环境缩短至 1 个月)1. 关闭供油阀,拆卸双侧出油口接头;
2. 用与设备兼容的清洗油反向冲洗油路;
3. 针阀式需拆卸针阀,用软毛刷清洁阀芯与节流孔;
4. 孔板式需取出孔板,用超声波清洗后吹干。
禁止用钢丝刷等硬物清洁,避免划伤阀芯或孔板,影响精度。
油量校准6 个月(针阀式 / 容积式)1. 用标准量杯收集单侧单路 10 分钟的滴油量;
2. 对比设备要求的油量范围,通过针阀旋钮微调;
3. 确保双侧对应油路的油量一致,误差不超过 5%。
校准时保持系统压力稳定,避免压力波动影响校准结果。
密封件更换12 个月或发现老化时1. 更换双侧进 / 出油口的 O 型密封圈、接头密封垫;
2. 针阀式需更换阀芯处的密封件,确保密封性。
选用与介质兼容的密封材质(如丁腈橡胶适用于矿物油,氟橡胶适用于高温 / 腐蚀性介质)。
本体与部件检查12 个月1. 检查滴油排本体是否有裂纹、变形;
2. 针阀式需测试旋钮调节的顺畅度,卡顿则拆解清洁或更换;
3. 容积式需检查定量活塞的磨损情况,磨损严重及时更换。
铝合金本体避免碰撞,不锈钢本体需检查表面是否有腐蚀斑点。

三、常见故障处理

  1. 单侧 / 双侧滴油中断
    • 原因:油路堵塞、阀芯卡滞、进油压力不足。
    • 处理:先清洁油路与阀芯,若无效则检查供油系统压力,更换堵塞的孔板或针阀。
  2. 油量不均(双侧或单路偏差大)
    • 原因:阀芯磨损、孔板堵塞、密封件老化泄漏。
    • 处理:校准油量,更换磨损的阀芯或孔板,更换老化密封件。
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  3. 润滑油泄漏
    • 原因:密封件老化、接头松动、本体裂纹。
    • 处理:紧固接头,更换密封件,本体裂纹则需整体更换。

四、维护保养的关键原则

  1. 双侧同步维护:避免只维护单侧,导致双侧供油精度差异增大,影响设备双面润滑效果。
  2. 备件提前储备:常备易损件(如密封圈、针阀、孔板),故障时可快速更换,缩短停机时间。
  3. 记录维护数据:记录每次清洁、校准、更换部件的时间和结果,形成维护台账,便于分析部件寿命和优化维护周期。
  4. 适配介质要求:不同润滑油(如防锈油、切削油)的清洁周期不同,需根据介质特性调整维护频率。

五、维护成本控制要点

  • 优先清洁而非更换:多数故障(如堵塞)可通过清洁解决,无需直接更换部件,降低维护成本。
  • 定期维护代替抢修:提前排查问题,避免因滴油排故障导致设备磨损,减少大修成本。
  • 选择通用备件:优先选用标准化、通用性强的备件型号,降低备件采购成本和库存压力。

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