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东莞市崧特机械有限公司

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刷油器的工作原理是什么？

2025-12-29 10:20:09

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工业崧特机械刷油器的核心工作原理是通过毛刷传导油液，将储油单元中的油液均匀涂覆到工件表面，实现润滑、防锈或脱模等功能，不同自动化机型的工作流程略有差异，但核心逻辑一致。

一、核心工作流程（通用版）

油液供给：储油槽 / 油箱中的油液，通过重力自流、齿轮泵或气动泵输送至毛刷组件，流量可通过调节阀或定量系统精准控制。
毛刷浸润：油液通过管路直达毛刷根部，渗透至刷丝内部，使整个毛刷均匀吸附油液，避免局部油量过多或不足。
接触涂覆：工件通过人工放置、输送带传输或机械臂定位，与浸润后的毛刷接触（或毛刷主动贴合工件），通过相对运动（工件移动 / 毛刷旋转）将油液转移到工件表面。
多余油液回收：部分机型配备接油盘、回油管路，将工件滴落或毛刷多余的油液回收至储油单元，减少浪费与污染。

二、不同机型的工作差异

1. 手动刷油器（最基础）

无动力输送，直接将毛刷浸入油槽后刷涂工件，完全依赖人工控制油量与涂覆均匀度，适合小批量、局部补油场景。
部分简易机型带储油壶 + 毛刷架，通过旋钮控制滴油量，辅助人工刷涂。

2. 半自动刷油器

采用脚踏开关或按钮控制，按下启动后，定量泵自动输送设定油量至毛刷，工件放置到位后，毛刷气缸下压贴合工件，完成涂覆后自动复位。
可调节毛刷压力、涂油时间，减少人工误差，适合固定工位的中小批量生产。

3. 全自动刷油器（生产线集成款）

通过 PLC 控制系统与生产线联动，当工件到位时，传感器发出信号，伺服电机驱动毛刷精准移动 / 旋转，同时定量泵输出设定油量。
涂覆过程中，可通过位移传感器监测工件位置，自动调整毛刷压力，确保异形件、多面工件的均匀涂覆，涂覆完成后自动回收多余油液。
部分高端机型配备在线监测模块，实时检测油膜厚度，不合格时自动补涂或报警。

三、关键技术细节

油量控制：重力式适合低粘度油，定量泵适合高精度要求（油膜厚度公差 ±1μm），部分机型可实现 0.01ml 的精准计量。
毛刷运动方式：平毛刷适合平面工件，滚筒刷适合圆柱 / 弧形工件，定制异形刷适合复杂边角涂覆。
油液回收循环：通过过滤装置去除油液中的杂质，实现油液重复利用，降低使用成本，同时减少环境污染。

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