- 停机断电 / 断气，释放系统残余压力（气动机型需打开排气阀）
- 清洁调压阀及周边油污，确保调节顺畅
- 准备压力表（精度 ±0.01MPa）辅助校准
关键提醒：每次调节幅度≤1/4 圈，避免压力骤变导致涂油不均或设备损坏。
- 启动设备，运行空载 3-5 分钟
- 测量材料表面油膜厚度（目标值：薄材 3-8μm，厚材 5-15μm）
- 连续冲压 50-100 件，检查表面质量：无压痕、无漏涂、无积油为合格
- 找到机身左侧气动三联件调压阀（带压力表）
- 向上拔起调压旋钮，逆时针旋转（每圈降低约 0.08MPa）
- 观察压力表，调至目标压力（常规 0.2-0.4MPa，薄材建议 0.2-0.3MPa）
- 按下旋钮锁定，再次启动验证涂油效果
- 打开控制箱，找到油泵压力调节阀（位于油泵出口管路）
- 松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺杆（减小出油流量）
- 启动油泵，观察油压表（目标值 0.1-0.3MPa）
- 拧紧锁紧螺母，测试涂油均匀性
无动力机型压力来自辊筒自重 + 调节弹簧，降低压力方法：
- 找到机身两侧压力调节手柄（共 2 个，对称分布）
- 同时向上抬起手柄，增加弹簧间隙（每格降低约 0.02MPa 压力）
- 测试材料通过阻力：薄材（≤0.5mm）以单手可轻松拉动为宜
- 锁定手柄，检查油膜：无压痕、均匀覆盖为合格
羊毛毡辊规格与压力匹配直接影响涂油效果，压力过大易导致：
- 薄材表面压痕
- 羊毛毡辊变形加速磨损（寿命缩短 30-50%）
- 油膜过厚导致积油飞溅
- 薄材（≤0.5mm）优先通过减小辊筒压力 + 选择软质高密度羊毛毡降低涂油压力
- 厚材（≥2.0mm）可通过减小供油压力 + 适当降低辊筒压力平衡涂油效果与成本
- 每次调整后记录压力值与涂油效果，建立生产参数数据库
