五金冲压给油机

一、核心类型与适配场景（快速选型）

二、关键技术参数（选型必核）

1. 涂油能力：喷雾单嘴覆盖 30-500mm，滚筒适配 80-450mm 材料宽度；双面涂油优先滚筒式，局部喷油选喷雾式。
2. 控制方式：支持冲床凸轮 / PLC / 继电器联动，确保与送料 / 冲压同步，避免空喷与油污堆积。
3. 油量调节：喷雾式无级调量（0.03-0.3mL / 次），滚筒式带油槽微调，滴油式配节流阀，适配不同材料与工艺。
4. 油品适配：低黏度（<10cst）挥发油适配喷雾，中黏度（10-150cst）冲压油适配滚筒 / 滴油；硅钢需低残留快干油，厚板拉伸需极压油。
5. 安装与适配：铝合金机身轻量化，喷嘴 / 滚筒可对中调整，适配现有冲床 / 送料机安装空间与信号接口。
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三、选型与使用要点（避坑 + 提效）

1. 选型步骤：先明确材料（材质 / 厚度 / 宽度）、工艺（连续模 / 拉伸 / 冲裁）、节拍（冲次 / 分钟）、涂油要求（单面 / 双面 / 残留），再匹配机型，核验联动与安装条件，最后核算采购 + 3 年维护成本。
2. 联动优化：与冲床 / 送料机信号同步，高速线选气动喷雾（响应 < 0.1s），低速线用继电器控制即可。
3. 油品管控：加装二级过滤网，定期沉淀换油，减少杂质损伤部件，延长易损件寿命 30%。
4. 维护规范：每日查油位 / 压力，每周清洁喷嘴 / 滤网，每月校准油量 / 联动信号；喷雾式每 3-6 个月换喷嘴，滚筒式每 6-12 个月换羊毛毡。

四、成本与收益分析

• 采购成本：滴油式最低，喷雾式较高，但喷雾式节油 40% 以上，长期可抵消部分成本。
• 维护成本：滚筒 / 滴油式维护成本低（年 200-500 元），喷雾式因部件稍多（年 500-1200 元），但做好预防性维护可降至 5% 以内。
• 隐性收益：均匀涂油可延长模具寿命 30%-50%，减少废品率，提升产品表面质量。

五、典型应用案例

• 高速硅钢冲片：选气动喷雾式，联动送料机，微油量（0.05mL / 次）低残留喷油，节油 50%，模具寿命提升 40%。
• 中速薄板连续冲裁：选滚筒式双面给油机，油循环使用，维护简便，适配 0.5-2mm 钢板，批量生产稳定高效。
• 低速厚板拉伸：选电动喷雾式，模内局部喷油，极压润滑，避免产品拉伤，提升合格率。