崧特机械五金冲压给油器（也叫冲压自动给油机）的核心工作原理是
按照预设的工艺参数，将定量的润滑油精准输送到冲压模具或工件的指定位置，以此实现润滑、降温、减摩的效果，保障冲压件质量并延长模具寿命。
根据不同的结构和供油方式，主流的冲压给油器工作原理可分为以下几类：
喷雾式给油器
- 核心机制：采用气液混合雾化技术，将液态润滑油与压缩空气按一定比例混合，通过喷嘴将油液雾化成微小颗粒。
- 工作流程：
- 润滑油从储油箱被输送至混合腔，同时压缩空气接入混合系统；
- 气液在腔体内充分混合形成油雾，高压气流带动油雾通过精密喷嘴喷出；
- 油雾均匀覆盖在模具型腔、刃口或工件表面，形成一层薄油膜；
- 多余油雾可通过回收装置回流，降低损耗。
- 特点：用油省、润滑均匀，适合薄料冲压、精密冲压场景。
滴油式给油器
- 核心机制：依靠重力或微量液压，将润滑油以滴状定量输送到目标位置，属于较为基础的供油方式。
- 工作流程：
- 储油箱内的润滑油通过节流阀控制流量，节流阀可调节滴油速度；
- 油滴顺着导油管或油嘴，精准滴落在模具的进料端或工件接触面；
- 随着冲压工序的循环，油滴持续补充，维持润滑状态。
- 特点：结构简单、成本低、维护方便，但供油精度相对较低，适合中低速、厚料冲压场景。
辊涂式给油器
- 核心机制：通过辊轮转动带油，将润滑油均匀涂抹在工件表面，属于接触式供油。
- 工作流程：
- 下辊轮部分浸入储油槽，转动时吸附润滑油；
- 上辊轮与下辊轮贴合，通过挤压将油膜厚度控制在预设范围；
- 冲压工件从两辊轮之间穿过，表面被均匀涂覆一层润滑油；
- 辊轮转速可与冲压线速度联动，实现同步供油。
- 特点：涂油厚度均匀可控，适合卷材、带料的连续冲压生产线。
喷射式给油器
- 核心机制：依靠液压泵提供压力，将润滑油以高压射流的形式直接喷向模具的关键部位（如深拉伸模具的型腔、凸凹模间隙）。
- 工作流程：
- 液压泵将储油箱内的润滑油加压，通过电磁阀控制供油时机；
- 高压油液通过专用喷嘴，精准喷射到模具的高磨损区域；
- 供油压力和喷射时间可根据冲压工艺参数调整；
- 部分机型配备回油通道，实现润滑油的循环利用。
- 特点：润滑针对性强，冷却效果好，适合深拉伸、成型等复杂冲压工序。
无论哪种类型的给油器，通常都会与冲压机的控制系统联动，实现 “冲压动作触发→供油→冲压完成→停止供油” 的自动化循环，既保证润滑效果，又避免润滑油的浪费。
