崧特机械滴油式给油器的核心优势是
结构简单、成本低廉、维护便捷，同时也存在
供油精度低、适用场景受限等明显短板，具体优缺点如下：
- 购置与维护成本低没有复杂的气液混合系统、液压泵或辊轮传动结构，核心部件仅为储油箱、节流阀、导油管和油嘴，制造成本远低于喷雾式、辊涂式给油器；日常维护只需定期清理油嘴堵塞、补充润滑油，无需专业技术，维护费用少。
- 操作门槛低，易调试仅需通过调节节流阀的开度，就能控制滴油速度，无需匹配冲压机的复杂参数联动；开机后即可投入使用，适合中小型工厂或简易冲压工位快速部署。
- 对润滑油适应性强不依赖高压雾化或辊轮带油，可适配粘度范围较广的润滑油（包括普通机械油、冲压专用油），无需额外采购高雾化性的专用油品，进一步降低耗材成本。
- 故障率低，稳定性高运动部件少，不存在气路堵塞、液压泵故障、辊轮磨损等问题，在中低速冲压工况下，长期运行的稳定性较强。
- 供油精度差，易出现浪费或润滑不足滴油速度受润滑油粘度、环境温度、油位高度影响较大，难以精准控制单次给油量；油滴易因重力偏移目标位置，导致模具局部润滑过度（产生油污残留）或局部润滑不足（加剧磨损）。
- 不适合高速、精密冲压场景滴油属于 “被动供油”，无法与高速冲压的节拍同步，容易出现 “供油滞后” 或 “过量供油”；对于精密冲压件，油膜厚度不均会影响工件表面精度，甚至导致冲压件油污超标。
- 油嘴易堵塞若润滑油中含有杂质，或长期停机后油品氧化粘稠，极易堵塞细小的油嘴，造成供油中断；需要定期拆解清理，否则会引发模具干磨损坏。
- 不适合复杂冲压工序仅能实现 “定点滴油”，无法对深拉伸模具的型腔、凸凹模间隙等复杂部位进行针对性润滑，更适用于简单的冲裁、落料工序。
滴油式给油器更适合中小型工厂、中低速冲压线、简单冲裁工序，或是对润滑精度要求不高、追求极致性价比的场景；若为高速连续冲压、精密成型、深拉伸等工艺，建议优先选择喷雾式或辊涂式给油器。
