气雾化型薄料给油机的优势是什么？

2025-12-24 10:33:37

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崧特机械气雾化型薄料给油机的核心优势是微量精准、油膜超薄均匀、防刮伤防卷料，适配 0.05–0.3mm 超薄金属带材（如铝箔、铜带、不锈钢片），在高速精密冲压中可节油 60%+、延长模具寿命 30%+，还能改善车间环境，是薄料拉伸 / 冲裁的优选方案。以下是分维度详解：

核心优势与原理

微量精准控油，杜绝积油起皱
- 油雾颗粒 2–5μm，单次给油量低至 0.03–0.1mL，精度 ±0.01mL，油膜厚度控制在 2–3μm，避免薄料因积油导致的起皱、粘连与冲裁不良。
- 外混式气液雾化，压缩空气（0.3–0.5MPa）与油液双路独立调节，可随冲床速度联动，空转不耗油，比传统棉辊式节油 40%–60%。
油膜超薄均匀，提升产品一致性
- 扇形喷嘴全覆盖，无棉辊接触压痕 / 刮伤风险，适配镜面、超薄、高表面要求的薄料（如电池极片、精密端子）。
- 雾化锥角稳定，调节比达 1:5，宽幅薄料（≤800mm）可多喷嘴拼接，油膜均匀度 ±5%，减少废品率。
适配高速与自动化，效率更高
- 响应速度＜0.05s，支持 100–600spm 高速冲床，与送料机 / 冲床凸轮信号联动，无需人工干预。
- 适配黏度≤200cSt 冲压油，内置低压气动泵 + 滤网，供油稳定，低油位 / 油压异常报警，降低停机风险。
防刮伤防卷料，保护薄料与模具
- 非接触喷涂，无棉辊硬接触，避免薄料压弯、刮痕与卷料，尤其适配 0.05mm 以下极薄料。
- 油雾均匀附着模具刃口，减少磨损与卡料，模具寿命提升 30%–50%，降低换模频率。
环保洁净，改善车间环境
- 油雾量小且易回收，无滴油污染，减少 VOC 排放，配合抽风系统可实现洁净生产。
- 相比静电涂油，无需高压静电，安全性更高，维护更简单。

与其他薄料给油机对比（核心差异）

对比项	气雾化型	双棉微滴型	静电涂油型
适用厚度	0.05–0.3mm（超薄优选）	0.1–0.5mm	0.1–1mm
油膜均匀度	极高（±5%）	中（±10%）	高（±7%）
刮伤风险	无（非接触）	低（软棉辊）	低（静电吸附）
节油率	60%–80%	40%–50%	70%–90%
维护成本	中（喷嘴 / 气路清洁）	低（棉辊定期更换）	高（电极 / 高压模块维护）
设备价格	3,800–8,000 元	1,200–3,500 元	8,000–25,000 元

适配场景与选型建议

最佳场景：超薄料（＜0.3mm）、镜面表面、高速冲床（＞200spm）、精密拉伸 / 冲裁（如端子、屏蔽罩、电池极片）。
选型要点：按薄料宽度 + 50mm 选喷嘴数量（单喷嘴覆盖 30–150mm），冲床速度＞300spm 时选 PLC 联动款，配低压稳压器与空气过滤器避免雾化波动。

常见注意事项

需稳定的 0.3–0.5MPa 压缩空气，建议加装三联件（过滤 / 调压 / 油雾），防止气路杂质堵塞喷嘴。
定期清洁喷嘴（每周 1 次），选用低黏度冲压油（≤50cSt），避免油雾团聚影响均匀性。

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