崧特机械冲床微量喷油装置（又称 MQL 微量润滑系统）是专为冲压加工设计的
精准定量涂油设备，核心功能是在金属板材与模具接触前，均匀喷涂微量（通常
0.003-0.5ml / 次）冲压油 / 润滑油，实现
润滑减摩、模具保护、产品质量提升三大目标，同时大幅降低用油量（比传统涂油方式节省
60-90%）。
采用油气混合雾化技术：
- 微量油泵精准计量（精度可达0.001ml）输出油量
- 压缩空气（0.4-0.6MPa）将油液雾化成微米级液滴（5-50μm）
- 与冲床滑块运动同步，在冲压前瞬间喷涂于材料表面或模具型腔
- 形成均匀油膜，减少摩擦与磨损，同时避免过量油污残留
- ✅ 连续模 / 级进模：高速连续冲压（100-1500 次 / 分钟），需精准同步喷油
- ✅ 传递模 / 单工序模：多工位冲压，可分区域精准喷油
- ✅ 拉伸 / 弯曲模：深拉伸工艺，防止工件拉裂、模具拉伤
- ✅ 精密电子冲压：薄材（0.05-0.5mm）、微小零件，需微量均匀涂油
- ✅ 硅钢片 / 不锈钢冲压：高硬度材料，减少模具磨损
- 五金冲压：家电配件、汽车零部件、电子元件、日用五金
- 汽车制造：车身覆盖件、底盘零件、发动机支架等冲压线
- 电子电器：连接器、端子、散热片、电机铁芯等精密冲压
- 金属包装：易拉罐、金属瓶盖等高速冲压线
- 医疗器械：不锈钢精密零件冲压
- 大幅节油：比传统刷油 / 滴油节省 **70-90%** 用油量，年节省成本可达数万元
- 模具保护：减少磨损，模具寿命延长30-100%，降低维护频率
- 产品质量提升：均匀油膜避免工件划伤、拉裂、压痕，减少不良率
- 环保清洁：无过量油污滴落，改善车间环境，减少废油处理成本
- 自动化集成：与冲床无缝联动，无需人工干预，提升生产效率
- 同步精度高：与冲床滑块位置同步误差≤0.1 秒，确保冲压前及时喷油
- 双面喷涂：可选双喷嘴设计，实现材料正反面同时均匀涂油
- 多工位控制：支持 1-8 路独立喷嘴控制，可分别开关和调节油量
- 故障自保护：低油位、气压异常时自动停机，避免模具损坏
- 适配高速冲压：最高支持1500 次 / 分钟冲压频率
- 安装位置：喷嘴距离材料表面100-300mm，角度 30-60°，确保喷雾覆盖冲压区域
- 联动控制：与冲床上死点信号联动，确保冲压前完成喷涂（提前50-100ms）
- 气源质量：必须安装三级过滤（水、油、尘），避免堵塞喷嘴
- 接地保护：防止静电积累，影响喷涂均匀性
- 明确需求：冲压速度→材料类型 / 尺寸→涂油方式 (单面 / 双面 / 模具内)→精度要求
- 选择类型：喷雾式 (大面积)、滴油式 (局部)、辊涂式 (高精度)、高压直喷式 (模具内)
- 确定配置：喷嘴数量→控制方式 (基础 / PLC / 触摸屏)→特殊功能 (低油位报警 / 自动调节)
- 预算评估：入门级 (1.3-2 万)→标准级 (2-3.5 万)→高级版 (3.5-6 万)
- 品牌选择：国产 (性价比)→进口 (高精度 / 高稳定性)
冲床微量喷油装置是现代冲压生产线的必备设备，尤其适合高速连续冲压、精密零件加工、高耐磨材料等场景。选型时应综合考虑生产规模、冲压速度、材料特性、涂油精度四大核心因素，避免过度配置或功能不足。
对于中小型五金冲压厂，推荐选择东永源 DYY 系列 1.3-2 万元入门级设备，基础配置即可满足需求；对于高速精密冲压线（>500 次 / 分），建议选择PLC 控制 + 双喷嘴的标准级设备 (2-3.5 万元)，兼顾性价比与稳定性；大型汽车零部件厂可考虑进口品牌或定制化系统 (5 万元以上)，确保长期稳定运行。
