崧特机械卷料双面给油机是五金冲压连续模生产的核心配套设备，专为卷状金属材料（冷轧板、硅钢片、铜带、不锈钢带等） 设计，通过双面同步、均匀涂油实现模具保护与产品质量提升，适配自动化连续冲压产线。其核心优势是 “卷料适配性强、涂油均匀度高、可与放料 / 冲床联动”，以下从全维度展开说明，贴合卷料冲压的实际生产需求： 一、核心工作原理（卷料适配设计）
- 双面同步给油：卷料通过上下两组对称的给油机构（滚轮 / 喷嘴），同时完成正反面油膜涂抹，避免单面涂油导致的跑偏、卡料或模具单侧磨损；
- 卷料导向定位：内置导料辊、张力调节装置，适配卷料放料时的张力波动，确保宽幅 / 窄幅卷料走料平稳，涂油无偏斜；
- 控量与联动：通过微调节流阀、滚轮压力调节（针对滚轮式）或雾化压力调节（针对喷嘴式）控制油膜厚度；支持与冲床、放料架的信号联动（电磁阀 / PLC 控制），实现 “卷料启动→给油启动”“卷料停止→给油停止” 的同步作业，避免空转耗油。
二、关键特点与核心优势（针对卷料冲压场景）
| 维度 | 具体说明 |
|---|
| 卷料适配性 | 支持卷料宽度 65-1600mm（覆盖窄带料 <200mm、宽幅料> 1000mm），厚度 0.1-5.0mm，适配不同卷径（Φ300-Φ1200mm） |
| 涂油均匀性 | 滚轮式（羊毛毡 / 橡胶滚轮）：油膜厚度 0.01-0.08mm，误差≤±10%；喷嘴式（雾化）：油膜更薄（0.005-0.03mm），适合洁净需求 |
| 自动化适配 | 可集成到卷料冲压自动化产线（放料架→给油机→整平机→冲床→收料架），支持无人化连续生产 |
| 省油与环保 | 循环供油系统 + 过滤装置，润滑油回收率≥80%，比人工刷油省 40%-60%；部分机型支持挥发型油适配，减少残油 |
| 操作便捷性 | 卷料穿料简单（导料辊辅助），微调机构（螺杆 / 旋钮）可快速适配不同卷料规格，无需复杂调试 |
三、典型参数（卷料专用机型）
| 参数 | 通用范围 | 宽幅卷料机型（如 GT-1200） | 窄带卷料机型（如 CT-150） |
|---|
| 适配卷料宽度 | 65-1600mm | 400-1200mm | 65-200mm |
| 适配卷料厚度 | 0.1-5.0mm | 0.3-5.0mm（厚板 / 宽幅） | 0.1-2.0mm（薄材 / 窄幅） |
| 给油方式 | 滚轮式（羊毛毡 / 橡胶）、喷嘴式（雾化） | 滚轮式为主（宽幅均匀性好） | 滚轮 / 喷嘴可选（精密涂油） |
| 油箱容量 | 2-20L（卷料产量大，需大容量油箱） | 10-20L | 2-5L |
| 驱动方式 | 气动（0.4-0.6MPa）、电动泵浦 | 电动泵 + 电磁阀（稳定供油） | 气动 / 电动可选（灵活适配） |
| 联动功能 | 支持冲床 / 放料架信号联动 | 标配 PLC 联动接口 | 可选电磁阀联动 |
四、适用场景（卷料冲压核心领域）
卷料双面给油机的应用场景完全围绕 “连续模卷料冲压”，重点适配以下行业和产品：
1. 汽车制造业（宽幅卷料为主）
- 核心产品：车身冲压件（车门内板、底盘支架、翼子板）、新能源汽车电池包外壳 / 支架、电机定转子铁芯（卷料硅钢片连续冲压）；
- 场景特点：卷料宽度大（600-1200mm）、冲压速度快（300-800 次 / 分钟）、批量大，需宽幅均匀涂油和自动化联动，避免卷料跑偏或油膜不均。
2. 电子 / 电器制造业（窄带 / 薄材卷料）
- 核心产品：电子连接器 / 端子（铜带 / 钢带卷料）、电源适配器外壳（薄钢板卷料）、电机铁芯（硅钢片卷料）、LED 散热器（铝带卷料）；
- 场景特点：卷料窄（65-300mm）、厚度薄（0.1-0.5mm），对产品表面洁净度要求高，需精准控量（避免残油影响焊接 / 装配）。
3. 五金配件 / 标准件制造业（通用卷料）
- 核心产品：螺丝 / 螺母 / 垫圈（钢带卷料）、合页 / 挂钩（冷轧板卷料）、弹簧（弹簧钢卷料）；
- 场景特点：多品种小批量生产，卷料规格切换频繁，设备需快速微调适配不同宽度 / 厚度的卷料，维护简单。
4. 新能源 / 光伏行业（特殊卷料）
- 核心产品：光伏支架冲压件（镀锌卷料）、储能电池包五金配件（高强度钢卷料）、充电桩接插件（铜带卷料）；
- 场景特点：卷料多为涂层材料（镀锌 / 镀铝镁），需避免过量涂油破坏涂层，同时保障润滑效果（高强度钢冲压摩擦力大）。
不适配场景
- 单张板料冲压（非卷料）：无需连续给油，选单张给油机更划算；
- 超厚卷料（厚度＞5.0mm）：需高压喷油设备，普通双面给油机油量不足；
- 极低产量（日产量＜5000 件）：人工刷油成本更低，无需自动化设备。
五、选型要点（卷料场景精准匹配）
1. 按卷料规格选型
- 卷料宽度：宽幅（＞400mm）选大型滚轮式（如 GT-800/1200），保证涂油均匀；窄幅（＜300mm）选小型机型（如 CT-150/200），节省空间；
- 卷料厚度：薄材（＜0.5mm）选羊毛毡滚轮（柔软不划伤材料）+ 雾化给油（油膜薄）；厚材（＞2.0mm）选橡胶滚轮（压力足）+ 定量供油（油膜厚）。
2. 按冲压速度选型
- 低速冲压（＜200 次 / 分钟）：气动款即可满足需求，成本更低；
- 中高速冲压（＞300 次 / 分钟）：选电动泵 + PLC 联动款，供油稳定，避免卷料高速走料时油膜断裂。
3. 按产品要求选型
- 洁净度要求高（如电子端子、电机铁芯）：选喷嘴式雾化给油 + 挥发型冲压油，残油少，无需后续清洗；
- 模具保护优先（如厚板拉伸、高强度钢冲压）：选滚轮式定量给油，油膜充足，减少模具拉伤。
4. 按产线适配选型
- 自动化产线：确认设备是否带联动接口（电磁阀 / PLC），能否与放料架、冲床同步启停；
- 空间受限：选立式机型（占用面积小），卷料穿料更便捷。
六、维护成本与周期（卷料场景优化）
卷料双面给油机的维护成本与微调式类似，但因卷料产量大、油箱容量大，维护周期略有调整，整体仍属 “低成本维护”：
| 维护项目 | 周期 | 费用范围（元） | 备注 |
|---|
| 羊毛毡滚轮更换 | 2-4 个月（卷料走料多） | 40-100 / 对 | 宽幅机型滚轮单价略高（50-100 元 / 对），窄幅机型 40-60 元 / 对 |
| 滤网清洗 / 更换 | 1 个月（卷料杂质多） | 20-50 / 个 | 卷料冲压废料易混入油中，需频繁清洁 |
| 密封圈 / 垫片更换 | 6-12 个月 | 10-30 / 个 | 宽幅机型管路多，密封圈数量略多 |
| 油箱清洁 | 3-6 个月 | 0（人工清洁） | 卷料连续生产，油污积累快，需定期清理 |
| 年均人工维护成本 | - | 300-500 元 | 操作工即可完成，无需专业人员 |
年均维护总成本：普通卷料冲压场景≈600-1500 元；高速宽幅卷料场景≈1000-2000 元，远低于人工刷油成本和模具损耗成本。
七、主流品牌与选型建议
| 品牌类型 | 代表品牌 | 优势 | 适配场景 |
|---|
| 国产品牌（高性价比） | 东永源（东莞）、祥翔机械（无锡）、恒威（CT/GT 系列） | 价格适中（5000-20000 元）、卷料适配性强、售后便捷 | 中小批量卷料冲压、国产自动化产线 |
| 进口品牌（高精度） | 日本 KYORI、德国 Hornet | 涂油精度高、耐用性强（寿命 8-10 年） | 高速精密卷料冲压（如电子端子、电机铁芯）、高端汽车产线 |
选型建议
- 预算有限 + 通用卷料场景：选国产 GT 系列（宽幅）或 CT 系列（窄幅），性价比最高，适配 80% 以上卷料冲压需求；
- 高速精密场景（如硅钢片卷料高速冲压）：选国产电动泵 + PLC 款（价格 10000-15000 元），或进口入门款（30000-50000 元）；
- 宽幅卷料（＞1000mm）：优先选专业宽幅机型，确保上下滚轮同步性，避免卷料边缘缺油。
总结：卷料双面给油机 —— 连续冲压的 “降本核心”
卷料双面给油机针对卷料连续冲压的核心痛点（走料跑偏、涂油不均、人工成本高）设计，通过 “双面同步 + 卷料导向 + 自动化联动”，实现模具寿命延长 2-5 倍、人工成本降低 80%、产品合格率提升 5%-10%。其维护成本低、适配性强，是汽车、电子、新能源等行业卷料冲压产线的必备设备。
