崧特机械材料双面给油器（冲床双面给油器）选购与应用指南
材料双面给油器（又称双面给油机 / 涂油机）是五金冲压、钣金加工的核心辅助设备，核心价值在于均匀涂覆冲压油 / 拉伸油于材料双面，实现 ** 模具寿命 + 30%-50%、油品消耗 - 40%+、产品不良率 - 60%** 的生产优化。以下从选型到维护提供完整方案，适配冲压全场景。
一、核心参数与选型前提（必查项）
选型前必须明确以下 4 个关键参数，避免性能不匹配或投资浪费：
| 参数类别 | 具体指标 | 选型影响 |
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| 冲床工况 | 吨位≤10 吨 / 10-50 吨 /≥50 吨速度＜30 次 / 分 / 30-80 次 / 分 /＞80 次 / 分 | 决定给油器类型与压紧方式（手动 / 气缸） |
| 材料规格 | 宽度 150-800mm（常用）厚度≤0.5mm/＞0.5mm材质（冷轧板 / 不锈钢 / 铝箔 / 镀锌板） | 滚轮长度必须≥材料宽度；薄料选羊毛毡，厚料选硅胶辊 |
| 油品特性 | 粘度＜50cst（挥发性冲压油）50-150cst（通用冲压油）＞150cst（拉伸油 / 齿轮油） | 低粘度可用滴油 / 辊涂，高粘度必须配油泵 |
| 自动化程度 | 手动线 / 半自动线 / 全自动线 | 决定是否需要联动控制与自动供油 |
二、三大主流类型对比（按需求选择）
根据涂油原理与适用场景，主要分为三类，差异如下：
| 类型 | 核心原理 | 价格区间 | 涂油精度 | 适用场景 | 核心优势 | 缺点 |
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| 滴油式 | 重力滴油 + 羊毛毡渗透 | 26-500 元 | ±15% | 小吨位、低速、小批量 | 成本最低、安装即用 | 精度差、易积油、不适合高速 |
| 辊涂式（主流） | 双滚轮夹持 + 毛细作用 / 油泵供油 | 500-8000 元 | ±2%-±5% | 80% 批量生产线 | 均匀性好、省油、适配广 | 高速需气缸压紧 |
| 喷雾式 | 空气雾化 + 精准喷涂 | 3000-10000 元 | ±1% | 高速精密冲压、电子零件 | 超省油、无接触、无划伤 | 需空压机、成本较高 |
三、核心配置拆解（优劣判断标准）
1. 必备基础配置（影响稳定性）
| 部件 | 优质标准 | 劣质表现 | 更换周期 |
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| 涂油滚轮 | 直径 60mm（耐磨）高密度羊毛毡 / 食品级硅胶卡扣式设计（免工具更换） | 直径＜50mm、材质疏松螺丝固定（拆卸困难） | 3-6 个月（羊毛毡）1-2 年（硅胶） |
| 油量调节 | 微调旋钮 + 刻度显示精度 ±5% | 无刻度、调节卡顿 | 终身（机械结构） |
| 支架系统 | 铝合金 / 钢结构三维调节（前后 / 高低 / 角度） | 塑料材质、调节单一 | 5-10 年 |
| 供油单元 | 油壶≥1L + 内置过滤网油泵（选装）压力稳定 | 油壶＜0.5L、无过滤油泵噪音大、压力波动 | 油壶终身、油泵 2-5 年 |
2. 可选升级配置（提升效率）
| 配置 | 适用场景 | 价值点 |
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| 气缸压紧装置 | 速度＞50 次 / 分厚料 / 硬料加工 | 防止滚轮打滑，涂油均匀性 + 20% |
| 冲床联动控制 | 自动生产线 | 实现 “冲压 N 次涂油 1 次” 精准控制，省油 30%+ |
| 自动供油系统 | 大批量生产 | 缺油报警 + 自动补油，减少人工干预 |
| 精密计量模块 | 高端电子零件加工 | 数显流量计，精度 ±0.3%，成本控制更精准 |
四、主流品牌与型号推荐（2026 年市场）
| 品牌 | 产地 | 代表型号 | 价格 | 核心优势 | 适配场景 |
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| 崧特（STDJ） | 中国东莞 | STDJ-600（胶辊型） | 1200-3000 元 | 新型供油结构适配高粘度油 | 厚料 / 拉伸件加工 |
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五、分场景快速选型方案
| 生产场景 | 推荐类型 | 预算 | 关键配置 |
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| 小型冲床（≤10 吨）+ 小批量 | 简易滴油式 | 26-500 元 | 羊毛毡滚轮 + 可调滴油器 + 简易支架 |
| 中型冲床（10-50 吨）+ 中批量 | 标准辊涂式 | 500-3000 元 | 微调给油机 + 60mm 滚轮 + 1L 油壶 |
| 高速冲床（≥50 吨）+ 大批量 | 气缸自动套装 | 3000-8000 元 | 气缸压紧 + 电动油泵 + 冲床联动 |
| 宽幅材料（≥800mm）+ 自动化线 | 定制大型套装 | 8000 元以上 | 双气缸 + PLC 控制 + 大流量油泵 |
| 精密电子零件 + 高速冲压 | 喷雾式套装 | 5000-10000 元 | 气动雾化 + 精准计量 + 冲床联动 |
六、安装与维护要点（延长寿命）
1. 安装规范
- 安装位置：冲床送料机与模具之间，确保材料平整通过滚轮
- 高度调节：滚轮中心与材料平面平齐，避免倾斜导致涂油不均
- 固定方式：优先选免打孔通用支架，保护冲床机身
2. 日常维护（成本控制关键）
| 维护周期 | 操作内容 | 注意事项 |
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| 每日 | 清洁滚轮表面油污检查油量（油位≥1/3） | 禁止用尖锐工具刮擦滚轮 |
| 每周 | 清洗油壶过滤网检查调节旋钮灵活性 | 过滤网堵塞会导致供油量不足 |
| 每月 | 检查滚轮磨损紧固支架螺丝 | 滚轮直径＜55mm 时建议更换 |
| 每季度 | 油泵（选装）保养联动控制系统检测 | 油泵需定期更换密封件 |
七、选购避坑指南（关键提醒）
- 不盲目追求高配：低速冲床用高速套装 = 浪费 30%-50% 预算，且操作复杂
- 滚轮材质必查：劣质羊毛毡易掉毛→划伤材料→返工成本增加
- 警惕非标尺寸：滚轮长度 / 支架孔距非标→后续配件采购困难
- 售后能力优先：选本地有服务点的品牌（如东莞东永源），维修响应＜24 小时
八、投资回报分析（价值量化）
以 100 吨高速冲床为例，配置标准气缸型双面给油器（3000 元）：
- 模具成本降低：寿命 + 40%→年节省模具费约 8000 元
- 油品消耗降低：用量 - 45%→年节省油费约 6000 元
- 人工成本降低：减少人工涂油→年节省人工费约 12000 元
- 投资回收期：约 1.2 个月（3000 元 ÷(8000+6000+12000)/12≈1.2）
