崧特机械材料双面给油器的核心分类依据是涂油原理，结合五金冲压的生产场景，主要分为三大类，不同类型适配不同的冲压速度、材料规格和自动化需求，具体如下： 1. 滴油式双面给油器
- 核心原理：依靠重力将冲压油滴到上下羊毛毡滚轮上，材料通过滚轮时，油液被均匀吸附并涂覆在双面。
- 结构特点：由油壶、可调滴油阀、羊毛毡滚轮、简易支架组成，结构简单，无动力驱动。
- 价格区间：26-500 元
- 适用场景：小吨位冲床（≤10 吨）、低速冲压（＜30 次 / 分钟）、小批量生产或样品试制，适合冷轧薄板、铝箔等简单材料加工。
- 优缺点
- 优点：成本最低、安装即用、操作无门槛；
- 缺点：涂油精度低（±15%）、易积油浪费、高速冲压时油膜不均匀。
2. 辊涂式双面给油器（主流类型）
- 核心原理：通过毛细作用 + 滚轮夹持实现涂油，分为手动供油和动力供油两种形式：
- 手动款：油液存储在滚轮自带的储油棉中，通过微调旋钮控制渗油量；
- 动力款：搭配电动 / 气动油泵，主动向滚轮供油，可与冲床联动控制出油时机。
- 结构特点：标配高密度羊毛毡 / 硅胶滚轮（直径≥60mm）、三维调节支架、油量微调系统，高端款加装气缸压紧装置。
- 价格区间：500-8000 元
- 适用场景：覆盖 80% 的冲压生产线，包括中吨位冲床（10-50 吨）、中高速冲压（30-120 次 / 分钟）、批量生产，适配冷轧板、不锈钢板、镀锌板等常见材料；带气缸的高端款可用于大吨位冲床（≥50 吨）的厚料拉伸加工。
- 优缺点
- 优点：涂油均匀（精度 ±2%-±5%）、油品利用率高（节省 40%+）、适配范围广；
- 缺点：高速冲压时需额外配置压紧装置，成本略高于滴油式。
3. 喷雾式双面给油器（精密型）
- 核心原理：利用空气雾化技术，将冲压油雾化成微米级油滴，通过喷嘴精准喷涂在材料双面，无接触涂油。
- 结构特点：由气动雾化喷嘴、精密计量阀、空压机接口、冲床联动控制系统组成，部分型号带油雾回收装置。
- 价格区间：3000-10000 元
- 适用场景：高速精密冲压（＞120 次 / 分钟）、电子零件超薄料加工（厚度≤0.1mm）、表面光洁度要求高的产品（如汽车零部件、精密五金件）。
- 优缺点
- 优点：涂油精度极高（±1%）、无划伤风险、超省油（比辊涂式再省 30%）；
- 缺点：需配套空压机、初期投入高、油雾需回收处理避免污染。
补充：按自动化程度的衍生分类
除了按涂油原理分类，还可根据自动化水平分为手动款、半自动款、全自动款：
- 手动款：滴油式、基础辊涂式，需人工调节油量和监控油位；
- 半自动款：带油泵的辊涂式，自动供油但需人工启停；
- 全自动款：带 PLC 联动控制的辊涂式 / 喷雾式，与冲床、送料机同步启停，支持 “冲压 N 次涂油 1 次” 的精准控制。
