崧特机械给油机涂油设备：工业精准润滑解决方案

一、核心分类与适用场景

二、基本结构与工作原理

1. 标准配置

• 储油单元：油箱 / 油桶（带液位监测）、过滤器（防止杂质堵塞）
• 输油计量系统：气动 / 电动泵（提供压力）、流量计 / 调节阀（精准控量）、油管
• 涂覆执行机构：喷嘴（喷雾式）、胶辊组（滚涂式）、静电电极（静电式）
• 控制系统：PLC + 触摸屏（高端机型）、继电器控制（基础机型）、与冲床 / 送料机联动接口（计数 / 计时触发）

2. 典型工作流程

1. 油液从储油箱经过滤器进入输油系统
2. 泵组将油液加压至设定值
3. 控制系统接收外部信号（冲床计数 / 材料移动）触发涂油动作
4. 油液通过喷嘴雾化或胶辊转移，均匀涂覆于工件表面
5. 多余油液可回收循环利用（部分机型）
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三、五金冲压专用给油机技术要点

1. 喷雾式给油机关键参数

• 喷油量调节：0.01-1ml / 次，可无级调整，适配不同材料厚度与冲压速度
• 触发方式：计数（冲床 3-5 次喷一次）、计时、材料感应，灵活适配生产节奏
• 喷嘴配置：可单 / 双面、多喷嘴组合，覆盖宽度 50-1000mm，角度可调
• 油雾控制：采用低压雾化技术，减少 90% 油雾污染，改善工作环境

2. 胶辊滚涂给油机核心特点

• 辊筒设计：大直径（60mm）耐磨胶辊，芯轴供油或外部喷淋，确保涂层均匀
• 压紧系统：气缸驱动，压力可调（0.1-0.5MPa），适配不同材料厚度
• 自带动力：可选配电机驱动，适用于无动力送料设备，同步性好

四、选型决策指南（采购关键）

1. 工艺匹配
   • 薄料 / 高速冲压：优先选择喷雾式（省油量显著）
   • 厚料 / 高变形率：选择胶辊滚涂（涂层均匀，防拉伤）
   • 精密防锈需求：考虑静电涂油（超薄涂层，无浪费）
2. 材料特性
   • 易粘模材料（不锈钢、铝合金）：选喷雾式 + 离型油专用喷嘴
   • 挥发油应用：必须选防挥发设计的喷雾系统，减少浪费
3. 产能适配
   • 低速小批量：基础型继电器控制 + 手动调节
   • 高速大批量：PLC + 触摸屏 + 自动计数 / 感应触发，支持数据追溯
4. 成本效益
   • 长期使用：选择省油性好的机型（喷雾式 / 静电式），半年可回收设备成本
   • 维护成本：优先选择易损件（喷嘴、胶辊）通用且易更换的品牌

五、维护保养要点（延长寿命）

1. 日常检查（每日）
   • 油位监测，及时补充清洁油液
   • 喷嘴 / 胶辊清洁，防止堵塞或积垢
   • 气动系统压力检查（喷雾式 0.3-0.5MPa）
2. 定期维护（每周 / 每月）
   • 更换过滤器（5-10μm 精度），防止杂质损伤泵组
   • 检查密封件，防止漏油
   • 胶辊磨损检查，及时更换（使用寿命约 1-2 年）
3. 季度保养
   • 泵组拆解清洁，更换润滑油
   • 控制系统校准，确保喷油量精度
   • 检查联动信号，确保与生产线同步

六、应用案例与效益分析

• 设备：DYPW-600 喷雾式双面给油机
• 效果：
  • 油品消耗减少52%（从 12L / 天降至 5.7L / 天）
  • 模具寿命延长3 倍（减少粘模与磨损）
  • 产品不良率降低75%（表面无划痕、拉伤）

• 设备：DYYTH-800 双面滚涂给油机
• 效果：
  • 涂层厚度控制在5-10μm，一致性达 ±1μm
  • 无油雾污染，改善车间环境，符合环保标准
  • 材料利用率提升8%（减少因润滑不均导致的废品）

七、选购与实施建议

1. 品牌选择：优先考虑有5 年以上行业经验的专业厂家（如东永源、龙玺机械等），提供定制化方案与完善售后服务
2. 定制化需求：
   • 特殊材料（如钛合金、高温合金）：需专用喷嘴与供油系统
   • 非标尺寸：可定制喷嘴数量、胶辊长度，适配生产线宽度
3. 安装调试：
   • 喷雾式：确保喷嘴与材料距离150-250mm，角度 30-45°
   • 滚涂式：胶辊与材料接触压力均匀，避免局部压力过大导致涂层不均

总结